冷凝器清洗步骤：

1、 别离关闭冷凝器进出水阀门;

2、 将体系内水排出少数;

3、 在冷凝器进出水管上别离建立临时循环体系(可以拆下排污阀、压力表、安全阀等，用软管与罐外循环泵连接);

4、 将安全除垢剂溶解后，用泵从低处进水口注入，从出水口返出，循环浸泡3-5小时左右，同时不断检验罐内水中，直至罐内无反应，水垢全部清洗洁净停止;

5、 排出污水，用清水冲洗;

6、 可打开冷凝器端盖，用毛刷在每根冷凝器铜管内壁来回通拉,将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢整理洁净;用高压水将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢整理洁净，要求显露铜管金属表面，光亮无腐蚀;

7、 用清水冲洗，排出污水;

8、 将冷凝器端盖回状，康复体系遍地;

9、 补水参加预膜剂循环10-20分钟，浸泡24小时左右,排污即可，使其在清洗洁净的冷凝器铜管内壁预制一层保护膜，起避免氧腐蚀和减缓结垢的作用。

10、 康复体系遍地，试压一切正常即可。

具体聊聊螺杆机的使用问题

螺杆制冷机组的高压缺点：紧缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。低温冷水机紧缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1.6MPa,保护值设定为2.0MPa.若是长期压力过高，会导致紧缩机工作电流过大，易烧电机，还易构成紧缩机排气口阀片损坏。

螺杆制冷机组的紧缩机过热缺点：紧缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。绕组过热时，阻值会灵敏增大，超越141kΩ时，热保护模块SSM动作，堵截机组工作，一起显现过热缺点，TH缺点指示灯亮。

螺杆式冷冻机制作选用半关闭压缩机为主机，不但提高了压缩机本身运转的效率，一起也避免了开启压缩机的泄漏问题，降低了制冷剂添加及轴封更换等售后服务费用，提升了产品常年连续运转的可靠性和操作的方便性。

选用西门子工业级PLC控制器，液晶触摸屏进行全主动操作，具有主动/手动控制、参数设定与校准、数据记载、毛病报警与记载、累计运转时间记载等功能，可完全主动化控制，无须专人办理：大冷量机组选用半关闭螺杆压缩机带经济器运转，提高了运转效率，一起低温级防腐型蒸发器、冷凝器可选用进口品牌式换热器。